Putzmeister Splined Shaft

Ang Driver-shaft usa sa mga yawe nga bahin sa nagmaneho nga bahin sa chassis sa makinarya sa konstruksyon.Gipailalom kini sa komplikadong bending, torsional loads ug dako nga impact load sa panahon sa paggamit, nga nagkinahanglan sa semi-shaft nga adunay taas nga kusog sa kakapoy, katig-a ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob.Ang kinabuhi sa serbisyo sa semi-shaft dili lamang apektado sa plano ug pagpili sa materyal sa yugto sa disenyo sa proseso sa produkto, apan usab ang proseso sa paghimo sa produksiyon ug ang pagkontrol sa kalidad sa mga forging hinungdanon usab.
Pag-analisar sa kalidad sa proseso ug mga lakang sa pagkontrol sa proseso sa produksiyon
1 Proseso sa pagputol
Ang kalidad sa blanking makaapekto sa kalidad sa sunod-sunod nga libre nga pagpanday nga mga blangko ug bisan mamatay nga pagpanday.Ang mga nag-unang mga depekto sa proseso sa blanking mao ang mosunod.
1) Ang gitas-on wala sa pagtugot.Ang blangko nga gitas-on kay taas kaayo o mubo ra kaayo, ang taas kaayo mahimong hinungdan nga ang mga forging mahimong sobra ka positibo sa gidak-on ug basura nga mga materyales, ug ang mubo ra kaayo mahimong hinungdan sa mga forging nga dili matagbaw o gamay sa gidak-on.Ang rason tingali nga ang positioning baffle kay sayop nga gibutang o ang positioning baffle kay luag o dili tukma sa panahon sa blanking process.
2) Ang bakilid sa tumoy nga nawong dako.Ang usa ka dako nga tumoy nga bakilid sa ibabaw nagpasabot nga ang hilig sa katapusan nga nawong sa blangko nga may kalabotan sa longhitudinal axis milapas sa gitakda nga gitugot nga bili.Kung ang bakilid sa tumoy nga nawong dako kaayo, ang mga pilo mahimong maporma sa panahon sa proseso sa pagpanday.Ang hinungdan mao nga ang bar wala gi-clamp sa panahon sa pag-blanko, o ang tumoy sa ngipon sa band saw blade dili normal nga gisul-ob, o ang tensyon sa sulab sa band saw gamay ra kaayo, ang giya nga bukton sa band saw machine dili parehas. pinahigda nga linya, ug uban pa.
3) Burr sa katapusan nga nawong.Sa diha nga ang paggabas sa materyal nga bar, ang mga burr sa kasagaran dali nga makita sa katapusan nga pahulay.Ang mga blangko nga adunay mga burr lagmit nga hinungdan sa lokal nga sobrang kainit ug pagsunog kung gipainit, ug dali nga mapilo ug mabuak sa panahon sa pagpanday.Usa ka rason mao nga ang sulab sa gabas nagkatigulang na, o ang mga ngipon sa gabas kay nangaus-os, dili igo nga hait, o ang sulab sa gabas nabali ang mga ngipon;ang ikaduha mao nga ang saw blade line speed wala gitakda sa husto.Kasagaran, ang bag-ong saw blade mahimong mas paspas, ug ang daan nga saw blade mas hinay.
4) Mga liki sa tumoy sa nawong.Kung ang materyal nga katig-a dili patas ug ang materyal nga pagkalainlain grabe, dali nga makahimo mga liki sa nawong sa katapusan.Alang sa mga blangko nga adunay mga liki sa tumoy, ang mga liki molapad pa sa panahon sa pagpanday.
Aron masiguro ang kalidad sa blanking, ang mga mosunod nga preventive control nga mga lakang gihimo sa panahon sa proseso sa produksyon: sa wala pa blangko, pamatud-i ang materyal nga brand, espesipikasyon, gidaghanon, ug smelting hudno (batch) nga gidaghanon sumala sa mga regulasyon sa proseso ug mga kard sa proseso. .Ug susiha ang kalidad sa nawong sa mga round steel bar;ang blanking gihimo sa mga batch sumala sa forging number, materyal nga brand, specification ug melting furnace (batch) number, ug ang gidaghanon sa mga blangko gipakita sa circulation tracking card aron mapugngan ang pagsagol sa mga langyaw nga materyales;Kung giputol ang materyal, ang sistema sa "unang inspeksyon", "pag-inspeksyon sa kaugalingon" ug "inspeksyon sa patrol" kinahanglan nga higpit nga ipatuman.Ang dimensional tolerance, end slope ug end burr sa blangko kinahanglan nga susihon kanunay sumala sa mga kinahanglanon sa proseso, ug ang inspeksyon kuwalipikado ug ang kahimtang sa produkto gimarkahan.Ang order mahimong usbon pagkahuman;sa panahon sa proseso sa pagblangko, kung ang mga blangko makita nga adunay mga pilo, mga ulat, mga liki sa tumoy ug uban pang makita nga mga depekto, kini kinahanglan nga i-report sa inspektor o mga teknisyan alang sa paglabay sa oras;ang blanking site kinahanglan nga huptan nga limpyo, uban sa lain-laing mga materyal nga grado ug smelting Hurno (batch) nga numero, mga detalye ug mga sukod kinahanglan nga ibutang gilain ug tin-aw nga gimarkahan aron malikayan ang pagsagol.Kung gikinahanglan ang pag-ilis sa materyal, ang mga pamaagi sa pag-apruba alang sa pag-ilis sa materyal kinahanglan nga higpit nga sundon, ug ang mga materyales mahimo ra nga ma-discharge human maaprobahan.
2 Proseso sa pagpainit.
Ang proseso sa produksyon sa semi-shaft gipainit sa duha ka sunog, ang libre nga forging billet gipainit sa usa ka gas furnace, ug ang die forging gipainit sa usa ka induction electric furnace, mao nga ang preventive control sa heating sequence mas komplikado ug mas lisud;aron masiguro ang kalidad sa pagpainit, giporma namon ang mosunud nga mga detalye sa kalidad:
Sa diha nga ang gas stove gipainit, kini dili tugutan nga direkta nga i-charge ang materyal sa taas nga temperatura nga zone, ug kini dili tugutan nga mag-spray sa siga direkta sa ibabaw sa blangko;sa diha nga pagpainit sa electric hudno, ang nawong sa blangko kinahanglan nga dili kontaminado sa lana.Ang mga detalye sa pagpainit kinahanglan ipatuman sumala sa mga kinahanglanon sa katugbang nga mga regulasyon sa proseso sa pagpanday, ug ang temperatura sa pagpainit sa 5-10 nga mga piraso sa mga blangko kinahanglan nga hingpit nga mapamatud-an sa wala pa ang pagbalhin aron pamatud-an nga ang mga parameter sa pagpainit lig-on ug kasaligan.Ang billet dili mapanday sa oras tungod sa mga problema sa kagamitan ug tooling.Mahimo kining iproseso pinaagi sa pagpabugnaw o paggawas sa hudno.Ang giduso nga billet kinahanglan nga markahan ug tipigan nga gilain;ang billet mahimong gipainit balik-balik, apan ang gidaghanon sa pagpainit dili molapas sa 3 ka beses.Ang materyal nga temperatura kung ang blangko gipainit kinahanglan nga bantayan sa tinuud nga oras o kanunay nga adunay infrared thermometer, ug ang rekord sa pagpainit kinahanglan himuon.
3 Proseso sa paghimo sa billet.
Ang kasagarang mga depekto atol sa paghimo sa billet naglakip sa sobra nga diyametro o gitas-on sa intermediate billet rod, mga marka sa martilyo sa ibabaw, ug dili maayo nga mga pagbalhin sa lakang.Kon ang diametro sa sungkod mao ang positibo kaayo, kini mahimong lisud nga sa pagbutang niini ngadto sa lungag sa panahon sa mamatay forging.Kung ang sungkod gamay nga negatibo, ang coaxiality sa forging mahimong dili maayo tungod sa dako nga gintang sa sungkod sa panahon sa die forging;Ang mga marka sa martilyo sa ibabaw ug dili maayo nga pagbalhin sa lakang mahimong posible nga Motultol sa mga gahong o mga pilo sa ibabaw sa katapusan nga pagpanday.
4 Die forging ug trimming proseso.
Ang mga nag-unang depekto sa semi-shaft die forging nga proseso naglakip sa pagpilo, dili igo nga pagpuno, underpressure (dili pag-igo), misalignment ug uban pa.
1) Pil-a.Ang pagpilo sa semi-shaft kasagaran sa tumoy nga nawong sa flange, o sa step fillet o sa tunga-tunga sa flange, ug kasagaran arc-shaped o bisan semi-circular.Ang pagporma sa pilo adunay kalabutan sa kalidad sa blangko o intermediate nga blangko, ang disenyo, paghimo ug lubrication sa agup-op, ang pagdikit sa agup-op ug ang martilyo, ug ang aktuwal nga operasyon sa pagpanday.Ang pagpilo sa kasagaran makita sa hubo nga mata sa diha nga ang pagpanday anaa sa usa ka pula nga init nga kahimtang, apan kini kasagarang makapasar sa magnetic particle inspection sa ulahing yugto.
2) Partially napuno sa kawalay katagbawan.Ang partial nga pagkadiskontento sa mga semi-shaft forgings kasagaran mahitabo sa gawas nga lingin nga mga kanto sa sungkod o flange, nga gipakita ingon nga ang mga lingin nga mga kanto dako kaayo o ang gidak-on wala makatagbo sa mga kinahanglanon.Ang pagkadiskontento mosangpot sa pagkunhod sa allowance sa machining sa pagpanday, ug kung kini seryoso, ang pagproseso mawagtang.Ang mga hinungdan sa pagkadismaya mahimong: ang disenyo sa intermediate billet o blangko dili makatarunganon, ang diametro o gitas-on niini dili kwalipikado;ubos ang temperatura sa pagpanday, ug dili maayo ang fluidity sa metal;ang lubrication sa forging die dili igo;ang panagtapok sa oxide scale sa mamatay lungag, etc.
3) Sayop nga pagkabutang.Ang misalignment mao ang pagbalhin sa ibabaw nga katunga sa forging nga may kalabotan sa ubos nga katunga ubay sa parting surface.Ang sayop nga pagbutang makaapektar sa machining positioning, nga moresulta sa dili igo nga local machining allowance.Ang mga rason mahimo nga: ang gintang tali sa ulo sa martilyo ug sa giya nga riles dako kaayo;ang disenyo sa forging die lock gap dili makatarunganon;ang pag-instalar sa agup-op dili maayo.
5 Proseso sa pagpamutol.
Ang panguna nga depekto sa kalidad sa proseso sa pag-trim mao ang dako o dili patas nga nahabilin nga flash.Dako o dili patas nga nahabilin nga flash mahimong makaapekto sa machining positioning ug clamping.Dugang pa sa pagtaas sa allowance sa lokal nga machining, mahimo usab kini nga hinungdan sa paglihis sa machining, ug mahimo pa nga hinungdan sa pagputol tungod sa intermittent cutting.Ang rason mahimo nga: ang suntok sa trimming die, ang gintang sa die wala gidisenyo sa husto, o ang die gisul-ob ug tigulang.
Aron mapugngan ang gihisgutan sa ibabaw nga mga depekto ug masiguro ang kalidad sa mga forging, among giporma ug gisagop ang usa ka serye sa pagpugong ug pagpugong nga mga lakang: pagtino sa angay nga blangko o tunga nga blangko nga gidak-on pinaagi sa pagrepaso sa disenyo ug pag-verify sa proseso;sa disenyo sa agup-op ug yugto sa pag-verify, gawas sa naandan nga agup-op Dugang pa sa layout sa lungag, disenyo sa tulay ug silo, ang espesyal nga atensyon gibayad sa mga lakang nga mga fillet ug mga lock nga gaps aron malikayan ang pagpilo ug sayup nga pagbalhin, higpit nga pagkontrol sa kalidad sa proseso sa pagblangko, pagpainit, ug libre nga pagpanday billet, ug pag-focus sa oblique nga nawong sa billet.Ang mga degree ug burrs sa tumoy nga nawong, lakang nga pagbalhin sa intermediate billet, ang gitas-on sa sungkod, ug ang temperatura sa materyal.